재료 밀봉 튜브는 재료 밀봉 부품의 본체이며 설계 및 생산 품질이 방전 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 재료 밀봉 튜브의 직경은 주로 가장 큰 입자 크기의 크기와 큰 덩어리 함량의 비율을 포함하여 가마 클링커의 입자 크기 구성에 의해 결정됩니다. 장비 조건, 원료 및 연료 재료 특성, 각 공장의 소성 작업 특성으로 인해 샤프트 가마 클링커의 입자 크기 구성도 다릅니다. 일반적으로 가마에서 나오는 클링커의 입도는 타워 가마와 롤러 및 진자 롤러 가마의 경우 더 작은 반면, 가마에서 나오는 클링커의 입도는 디스크 가마와 왕복식 가마의 경우 더 큽니다. 편심이 없거나 눈에 띄지 않는 편심이 있는 타워 헤드 언로더는 벗겨지는 덩어리를 생성하기 쉽습니다. 클링커 입자 크기는 언로더, 특히 롤러 및 진자 롤러 가마의 마모와도 관련이 있습니다. 새 언로더를 갖춘 새 가마에서는 가마에서 나오는 클링커 입자 크기가 더 작습니다. 롤러 톱니가 마모되면 클링커 입자 크기가 증가합니다. 또한 플럭스 미네랄이 너무 많고 심불 작동 방법을 사용하면 가마에서 요리되는 큰 조각의 수가 증가합니다.
스로틀은 토출량을 제어하는 재료 씰 배출기의 작동기입니다. 수동 작동이든 자동 제어이든 샤프트 가마의 배출량은 스로틀을 통해 제어되어야 합니다. 일반 피더 및 특정 운반 장비는 재료 씰 배출기의 스로틀로 사용될 수 있습니다. 이러한 스로틀이 충족해야 하는 조건은 다음과 같습니다. 1. 샤프트 가마의 균일한 배출 요구 사항에 적응할 수 있고 큰 클링커 조각의 배출을 촉진할 수 있습니다. 또한 작은 노란색 분말 재료의 누출에 적응하고 제한할 수 있습니다. ② 출력이 크고 가마 화격자의 실제 최대 배출 요구 사항에 적합합니다. ③ 수직 가마를 떠날 때 클링커 온도가 높아지는 실제 상황을 견딜 수 있습니다. ④자동제어가 용이하다. ⑤먼지 수집이 용이함
파우더 컨베이어 제품 특징
Oct 10, 2024
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