체인 컨베이어는 현대 생산의 일반적인 조립 라인입니다. 자동화 과정에서 그 역할은 분명합니다. 체인 컨베이어는 큰 운반 능력, 안정적인 운송, 24시간 연속 작동 등 많은 특성을 갖고 있어 고객에게 인기가 높습니다.
체인 컨베이어의 수명은 일반적으로 환경과 직접적인 관련이 있습니다. 환경에는 작업장의 온도와 습도뿐만 아니라 작업자의 품질, 작업 프로세스의 표준화와 같은 기타 객관적인 요소도 포함됩니다. 컨베이어 조립 라인 세트의 사용 수명을 3년으로 가정하면 실제 사용에서는 3년에 도달하기 어렵습니다. 컨베이어 조립 라인의 조기 손실은 기업 생산의 정상적인 운영에 영향을 미치는 중요한 원인이 되었습니다.
체인 컨베이어의 조기 손실을 방지하는 방법은 기업 생산 관리의 중요한 내용 중 하나입니다. 우선, 기업은 장비의 조기 손실 원인을 명확히 하고 구체적인 이유에 대한 대응 전략을 수립해야 합니다. 조립 라인 장비의 조기 손실 원인은 일부 수정되거나 수리된 운반 장비에서 분석될 수 있습니다. 당사에서 수정한 벨트 컨베이어 라인을 예로 들어 보겠습니다. 벨트 컨베이어 라인은 생산에 투입된 지 2년이 채 되지 않아 여러 측면에서 피해가 매우 심각합니다.
(1) 날카로운 물체로 인해 컨베이어 벨트에 긁힌 자국이 많이 있습니다.
(2) 컨베이어 패널에 움푹 들어간 부분이 있는데, 이는 분명히 무거운 물체가 부딪혀 발생합니다.
(3) 주로 중량이 초과된 물체를 운반할 때 컨베이어가 크게 늘어납니다.
(4) 컨베이어 프레임에 무거운 물체에 부딪힌 흔적이 있으며, 대부분 파손되어 있습니다.
위 상황의 주된 이유는 생산 공정의 비표준 운영과 엄격한 인력 관리 부족 때문입니다. 컨베이어 벨트의 내하중 설계는 특정 범위 내에 있습니다. 중량이 초과된 물체를 장기간 운반하면 벨트가 과도하게 늘어나게 됩니다. 날카로운 물체가 컨베이어 벨트에 직접 닿는 것을 최대한 피해야 합니다. 컨베이어 패널의 찌그러짐은 대부분 인적 요인에 의해 발생합니다.
체인 컨베이어의 조기 마모를 효과적으로 방지하려면 포괄적인 작업장 생산 관리 규정을 제정하는 동시에 검사 및 정기 검사를 잘 수행하여 문제를 조기에 발견 및 처리하고 오류를 남기지 않는 것이 필요합니다. 숨겨진 위험.
이런 식으로 우리는 체인 컨베이어의 보호 방법을 알고 있습니다.