(1) 블라스트 드릴링 : 연속적인 레이저 조사 후 재료 중앙에 피트가 형성된 후 레이저 빔과 동축의 산소 흐름에 의해 용융 된 재료가 빠르게 제거되어 구멍이 형성됩니다. 일반적으로 구멍의 크기는 판의 두께와 관련이 있습니다. 폭발 드릴링 구멍의 평균 직경은 플레이트 두께의 절반입니다. 따라서 폭발 드릴링 구멍의 직경은 더 크고 두꺼운 판의 경우 둥글지 않습니다. 요구 사항이 더 높은 부품(예: 오일 체 파이프)에는 적합하지 않으며 폐기물에만 사용할 수 있습니다. 또한, 천공에 사용되는 산소압은 절단에 사용되는 산소압과 동일하므로 비말이 더 큽니다.
(2) 펄스 드릴링: 높은 피크 전력의 펄스 레이저를 사용하여 소량의 재료를 녹이거나 기화시킵니다. 발열 산화로 인한 구멍의 팽창을 줄이기 위해 공기나 질소가 보조 가스로 자주 사용됩니다. 절단 중에는 가스 압력이 산소 압력보다 낮습니다. 각 펄스 레이저는 작은 입자 제트만 생성하여 점차 더 깊이 침투하므로 두꺼운 판을 천공하는 데 몇 초가 걸립니다.
천공이 완료되면 보조가스는 즉시 산소로 교체되어 절단됩니다. 이런 방식으로 천공 직경은 더 작고 천공 품질은 폭발 드릴링보다 좋습니다. 이러한 목적으로 사용되는 레이저는 출력이 높아야 할 뿐만 아니라 더 중요한 것은 빔의 시간 및 공간 특성을 가져야 하므로 일반적인 직교류 CO2 레이저는 레이저 절단 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 또한 펄스 천공에는 가스 유형과 가스 압력의 전환 및 천공 시간 제어를 달성하기 위해 보다 안정적인 가스 제어 시스템이 필요합니다.
